开封张拉油泵价格YBZ2X2-50A张拉油泵ZB-400油泵

一、用途 YBZ2X2-50A .YBZ2X1.5-63 型电动油泵是钢筋拉伸设备的动力和操纵部分,是配套YDC1500、YDC2000、YDC3000等千斤*挤压机、墩头器等机具的动力及控制设备。亦可与其它各种形式的低流量、高压力千斤*及液压机械配套使用。 二、结构 该油泵是由下泵体、控制阀、电动机、油泵箱体和管路等组成 1、油泵体 泵体系自吸式轴向柱塞泵，其工作过程如下：电动机带动轴4旋转，轴4在旋转过程中，通过轴上的斜盘将柱塞压入柱塞套内，而回程弹簧6靠其弹力使柱赛时刻贴紧在推力轴承端面上，轴4和弹簧6的交替作用，使柱塞在柱塞套中往复运动，达到吸排油的目的，使出油嘴得到连续均匀的压力油。该油泵共有六个柱塞，圆周等分排列，又交错分成两条排油路，每一排油路均由三个相互间隔120度的柱塞副组成，两条排油路单*出油互不联通。 2、控制阀 控制阀是由左、右两个结构相同的阀体组成。 节流阀4是一个可调的锥式阀，用改变其阀隙通流截面大小来调节进入工作缸的流量。卸荷阀7是一个手动截止阀。打 开回油阀，工作缸中的油便可流回油箱。持压阀6是一个单向阀，用以切断千斤*工作缸内高压油的回油路，保证停 车或空运行时千斤*不回油即持压。 安全阀5是靠弹簧压力来限制系统的较高压力，调节弹簧的压力即可改变系统的较高压力，从而起到安全保护的作 用。 3、箱体、管路 箱体是由薄钢板焊接而成，油泵体直接浸在油中这样有利于泵体的散热和润滑。高压管采用φ10×2.5紫铜管，低压管是采用φ11×0.5透明塑料管。 四、使用与保养 1、用油要求 本油泵需采用**矿物油，油内应不含水、酸、碱及其它混合物或杂质。根据环境温度的实际情况，一般可采用10#或20#机械油。加油前需经过滤，并应把油箱、泵体管路等处清洗干净。否则，铁削或泥沙的带入，有可能发生不正常的磨损和刮伤甚至卡死，以至造成事故。在使用中应根据油的实际情况定期更换新油。油箱应灌满并随时检查或添加新油，保证液面距油箱*面距离不*过30毫米，已保证泵内轴承的润滑和冷却。当千斤*的工作腔容积过大时，需另设副油箱已保证外排油后油面较低高度不小于100毫米，以免进入空气。油箱滤油器和泵下滤油器是由100目黄铜网制成。滤油网应经常清洗以防堵塞。使用时油液温度不应*过60℃，必要时应采取适当措施予以降温。 2、初运转与排气 开车前，泵内各容油空间可能充有气体，气体的存在将产生压力不稳，流量不足，甚至不升压等不良现象。因此，必须先打开控制阀，令油泵空运转直至流液中无气泡存在时为止。 油液温度过低时，油泵应多次开停至油液中无气泡时为止。 3、安全阀调整 封闭出油嘴（或带上载荷）打开送油阀，关闭回油阀，向左旋松安全阀至较外位置，开动电机关闭送油阀，缓慢旋紧安全安全阀，压力表指针则相应上升，直至升到所需压力时为止。 4、控制阀的操作 打开送油阀，油泵进油通过孔道Ⅰ、Ⅱ、阀口A、孔道Ⅲ、Ⅳ回流到油箱。由于自身循环，没有压力油输出，千斤*不工作。关闭送油阀，由于A口封死，切断了自身循环回路，则来油通过孔道Ⅰ，持压阀，进孔道Ⅵ入千斤*工作缸，若千斤*带载荷，则油泵输出压力随载荷增加而增加。当压力达到安全阀调整压力时，阀口C被打开，多余油液通过阀口C，孔道Ⅶ、Ⅷ溢回油箱。此时，靠安全阀的阀隙阻力维持着系统的压力恒定在安全发阀的调整压力上。安全阀的调整压力一般可高出工作压力的10%--15%。 在向右旋送油阀手柄往千斤*送油的过程中，压力将随之逐渐增加。当达到所需压力时，应快速打开送油阀此时单向阀随即封住阀口，切断送油阀和千斤*工作缸之间的油路，使得工作缸保持此压力不变，既持荷。持荷完毕需要回油时，打开回油阀，工作缸中的油则通过孔道Ⅵ、Ⅴ、阀口B、通道Ⅲ、流回油箱。 五、压力表的校验 为了保证施工质量和测试的**性，压力表应按专门的规定校验。 六、安全注意事项 1、电源接线要加接零线，并随时检查各处绝缘状况，以免触电；使用时应经常检查电源线的连接或开关接触是否可靠，防止电动机因缺相运行而烧毁。 2、油管与接头要按规格要求制造，并随时检查，以免发生爆裂事故，油泵带压时不得拆卸接头、管路及油表。 3、压力表要随时检查，以防失灵而造成事故。 4、开车前应先打开控制阀（空载启动）。使用时应检查安全阀调整压力是否适当，并经常保证灵敏可靠。 5、电机转向不限。 6、装在上体的轴承应根据情况及时更换润滑油。 7、油面过低时泵体内平面轴承露出油面时不得长时间带压工作。