在夹紧工件和工具之后,驱动主轴旋转,并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中,系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径,即工件坐标系X的原点位置。
然后移动刀具测试工件的端面,并在相应刀具参数的刀具宽度中输入Z0。系统将从刚输入的值中自动减去刀具Z坐标值,即工件坐标系Z坐标的位置。
也可以直接切割完整的端面。将Z轴送入原始端面约2~5mm,然后将X方向送入端面。当车刀即将到达圆轴的旋转中心时,开关很低。放大X轴进给直到车刀到达旋转中心,按OFFSET / SETTING>校正>形状>输入Z0,点击测量,完成Z轴刀具偏置设置>输入X0,点击测量,完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。 (工件坐标系的零点位于圆轴的旋转中心)
数控车床和铣床操作时为什么对刀,有什么不同?
对刀是为了建立工件坐标系,建坐标系的目的是为了找到工件的原点(零点),这样才能通过零点开始编程,刀具(建立工件坐标系的情况下)才会根据程序来加工!没有什么不同都是为了找到工件的零点!只不过是对刀的方法有些不同而已!