一、机床振动标准？
答案，振动一般可以用mm、mm/s、mm/s表示，即振幅、振动速度(振动速度)、振动加速度三个单位。
电机振动速度标准
轴中心线高为132~225mm的电机振动速度有效，转速在600~1800r/ min 时：1.8mm/ s ( N ﹣普通级）;1.12mm/ s ( R ﹣一级）;0.71mm/ s ( S ﹣优等级）。转速在1800~3600r/ min 时：2.8mm/ s ( N -普通级）;1.8mm/ s ( R ﹣一级）;1.12mm/ s ( S ﹣优等级）
二、cnc机床振动怎么办？
通过对部件振动信号的频谱数据分析，可以为解决机床主轴等旋转类机械的振动异常或异音问题提供有效的方法和途径，进而促进机床产品质量和性能品质的提升。
三、数控机床振动怎么调整？
数控机床振动原因有很多，针对不同的因素，调整方法也不同，例如：人的因素：提高业务水平，丰富实践经验，加强责任心，提高设备维护水平，正确使用和保养数控机床设备，保证良好的润滑和正常运行。机器的因素（1）提高数控机床自身的抗振性：可以从改善数控机床刚性，提高数控机床零件加工和装配质量方面合理保养数控机床，使其处于最佳工作状态。（2）合理提高系统刚度：车削细长轴(L/D>12)采用弹性顶尖及辅助支承(中心架或跟刀架)来提高工件抗振性能的同时，用冷却液冷却以减小工件的热膨胀变形，减小刀具悬伸长度；刀具高速自振时，宜提高转速和切削速度，以提高切削温度，消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振，但切削速度不宜高于1．33m/s（80m/min）；对数控机床主轴系统，要适当减小轴承间隙，滚动轴承应施加适当的预应力以增加接触刚度，提高数控机床的抗振性能；合理安捧刀具和工件的相对位景。材料的因素提高毛坯材料的质量：要求上道工序的毛坯内部质量好，避免气孔、砂眼、疏松等缺陷，同时外观形状规则、均匀，可以减小工件在切削加工过程中的振动。方法的因素（1）工件要正确装夹工件夹紧时，夹紧点要选在工件刚性好，且变形小的部位，以减小接触变形，并且距工件承受切削力的位置越近越好，以减小工件受到力矩作用引起变形而产生振动。（2）合理选择刀具的材料 加工脆性材料可选用钨钴类硬质合金刀具，加工塑性材料可选用钨钴钛类硬质合金刀具。如钨钴类YG8和钨钴钛类YT5，抗振性强，分别适用于铸铁、有色金属和钢件的粗加工；而YG3和YT15则适用于精加工。（3）合理选择刀具的几何角度 刀具在切削过程中，对产生振动影响最大的几何角度是主偏角和前角。选择刀具的几何角度时，一般注意以下几个方面： 工件系统刚性较弱时，应采用较大的主偏角，在75～90时，可有效减小径向切削分力。 适当增大前角，使切削刃光滑锐利，降低表面粗糙度值，减小切削和刀具前面的摩擦力，可同时抑制和排除切削瘤产生，降低径向切削分力。 尽量不采用负前角，尽量选用较小的刀尖圆弧半径。合理选用切削用量。
四、垂直振动原因？
由于安装质量原因造成的垂直振动主要原因有：
1风机和电机轴不同心；
2风机转子不平衡；
3叶轮轴向晃动大；
4地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动； 5轴承弹子油隙过大；
6轴承座地脚螺栓松动；
7电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动； 8轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大；
9电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者； 10转子与机壳摩擦；
11叶轮装反； 12叶轮与轴连接处松动； 13调节门开度方向不对； 14机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振； 15基础刚度不够；
五、管道振动原因？
一、管道振动的危害
在机组转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，转动设备机械振动通过系统连接部件及介质传递至系统管道，从而对机组的安全运行构成很大的威胁。管道振动的危害主要包括以下几点：
1. 对工作人员危害：
干扰工作人员的视觉，降低施工效率；工作人员感觉疲劳；导致质量事故甚至安全事故；长期在相当强度下的振动环境中工作，则可能对施工人员身体造成较大危害或影响。
2. 对建筑物危害：
由于管道振动强度和频率的不同，将会使某些建筑物的建筑结构受到破坏（常见的破坏现象表现为基础和墙壁的龟裂、墙皮剥落、石块滑动，重者可使建筑物地基变形等）。
3. 对精密仪器的危害：
管道振动会影响系统精密仪器及仪表的正常运行，影响对仪器仪表的刻度阅读的准确性和阅读速度，甚至跟本无法读数，如振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至受到破坏；对某些灵敏的电器，如灵敏继电器，振动甚至会引起其误动作，从而可能造成一些重大事故。
4. 对系统主设备的危害：
长期的管道振动回造成系统主设备出力不均，影响主设备的机械性能及正常运行。
六、电磨振动原因？
磨机振动的原因和处理方法：
1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。
2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。
3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。
4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。
5、料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。
6、料层逐渐变薄，风料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。
7、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。
七、雕刻机前后移动机床振动是什么原因？
原因是要分情况的：
一是滑块是否松动
二是看主轴轴承是否磨损 三还要看你的图形是不是小线段。
第一是木工雕刻机器械的水平调好；
第二是雕刻机主轴轴承间隙过大；
第三是木工雕刻机转速过高；
第四可能是加工工件不对称，重心与木工雕刻机中心不重合；
第五就是木工雕刻机导轨间隙过大或者刀杆强度不够（不过你说的是木工雕刻机主轴抖动，这种可能性不大）。
解决办法：
当发现有抖动情况时候，针对上面可能出现的情况调整，调整一下进给数度就可以了，稍微慢一点，就可以保证品质了。同样的材料性能好的机器做的相对快精度也高。
八、数控机床主轴异常噪声及振动的原因是什么？
在很多数控机床中，由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，因此在工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控机床主传动系统的变速是在机床不停止工作的状态下，由计算机控制完成的，因此它比普通机床产生的噪声更为连续，更具有代表性。机械系统受到外界任何的激振力，系统就会因对此激振力产生响应而出现振动。这个振动能量在整个系统中传播，当传播到辐射表面，这个能量就转换成压力波，经空气再传出去，即声辐射。
因此，激发响应、系统内部传递及声辐射这三个步骤就是振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声的形成过程。
（1）数控机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此，齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。
（2）轴承与轴颈及支承孔的装配、预紧力、同心度、润滑条件以及作用在轴承上负荷的大小、径向间隙等都对噪声有很大影响。而且轴承本身的制造偏差，在很大程度上决定了轴承的噪声。
九、#数控机床#数控机床切削振动大是为什么？
机械方面：主轴间隙和丝杆间隙过大，工件跳动较大。
工艺方面：切削参数或进刀路线选择不合理。周围的环境有时也有一定的影响。以上纯属个人经验。O(∩_∩)O
十、电磁振动器不振动原因？
电磁振动器不振动的原因可能有多种可能性，但主要表现在以下几个方面：1. 供电问题。如果电磁振动器没有像应得电压或电流那样供电，就会导致它无法正常振动。2. 磁场问题。电磁振动器的振动是通过电磁场的相互作用实现的，如果电磁振动器的磁场发生了问题，例如磁铁老化，线圈损坏等，就会影响它的振动。3. 加载问题。如果电磁振动器的负载超过了它的承载能力，就会影响它的振动效果。综上所述，电磁振动器不振动的原因可能是多种因素导致的。需要进一步检查每种可能，找到问题所在，才能采取适当的修理措施，让电磁振动器恢复正常运行。