一、三菱机床撞刀后机床不会动？
是的，。因为当机床撞刀或者出现其他故障时，系统会自动停机保护，以保证机床和操作人员的安全。此时需要及时排除故障，修复机床，重新调试后才能重新启动运行。如果机床遭遇轻微的故障，可以通过一些简单的维修和调整来恢复正常运行，但是严重的机床故障需要专业的技术人员进行更加复杂的维护和修复。因此，机床操作人员需要时刻保持警惕，遵守机床操作规程，定期对机床进行维护保养，确保机床的正常运行。
二、三菱机床如何录入？
功能键在编辑状态，将需要的坐标或参数输入后按输入键即可。
三、永硕三菱机床怎么传程序进机床？
永硕三菱机床可以通过以下几种方式来传输程序进机床：1. USB传输：将程序文件保存在USB闪存驱动器中，然后将USB驱动器插入机床的USB接口。在机床控制面板上的菜单中选择从USB加载程序，然后选择并加载程序文件。2. 以太网传输：将程序文件保存在计算机或服务器上，并确保计算机与机床连接在同一个局域网上。在机床控制面板上的菜单中选择以太网传输，然后输入计算机的IP地址或网络共享文件夹的路径，选择并加载程序文件。3. PCMCIA传输：将程序文件保存在PCMCIA存储卡中，然后将存储卡插入机床的PCMCIA插槽。在机床控制面板上的菜单中选择从PCMCIA加载程序，然后选择并加载程序文件。请注意，在传输程序之前，应确保程序文件与机床控制系统兼容，并遵循机床制造商提供的具体传输步骤和操作指南。
四、三菱机床报警代码1002？
检查定位感应器是否坏了，没有坏的话，看感应器是否能感应到。
五、三菱机床怎么设置坐标？
三菱数控铣m70机械坐标绝对值零点的设定：
a、先设定参数#2049
设定方法分两种情况：
如果是第一次回绝对值零点则#2049设为“4”绝对值基准点模式，机床断电，（伺服也需要断电）再上电。否则伺服数码管会有25号报警。
第二种情况如果以前已经回过绝对值零点，希望重新回零。
（以下情况必须重新回零点：
1、由于电池没电导致绝对位置丢失。
2、零点位置与机械设计不符。
3、维修过程，拆过电机、丝杆等，造成绝对值位置丢失。）
此时首先把#2049 设成“0” 机床断电大约20s （目的消除系统内部记忆的错误零点）。上电再把#2049设成“4” 断电再上电（和第一种情况一样这时系统会有Z70 绝对位置错误 0001的报警）
b、进入绝对值设定画面
先把此画面中的#0设为“1” ，用手轮或手动方式把要回的轴移动到基准点（机床的零点）。然后再把#1设为“1” 状态就会显示完成，断电再上电回零结束。如果发现机床零点和希望的基准点有偏差可以过设定#2号来设定偏移量。
六、三菱机床密码是多少？
三菱系统m70cnc的原始密码是：MPARA。
1、三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。
2、三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。
3、控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。
七、三菱机床预读指令？
答：三菱机床预读控制的编程指令为G08P1。
不同的系统预读的程序段数量不同，16i最多可预读600段。高精度轮廓控制（High-precision contour control）High-precision contour control 缩写为HPCC。有些加工误差是由CNC引起的，其中包括插补后的加减速造成的误差。为了减小这些误差，系统中使用了辅助处理器RISC，增加了高速，高精度加工功能，这些功能包括：多段预读的插补前直线加减速。
八、三菱机床怎么更改件数？
首先，找到有“扳手”图标的按钮；
其次，按“参数”按钮；
再其次，找到“部件加工数”；
然后，在部件加工数后面的方框内输入要修改的工件数，如：工件数“0”；
最后，设置好了，你可以回到主页面验证下是否OK，如果显示的工件数与你设定的是一致，工件数后面就显示相应的数值了。
九、三菱机床怎么关掉报警？
三菱机床的报警可能是由于多种原因引起的，例如刀具损坏、程序错误、传感器故障等。因此，在关掉报警之前，需要先确定报警的原因。以下是一些常见的解决方法：
1. 确认错误代码：当机床报警时，会出现相应的错误代码。通过查阅机床操作手册或者询问专业技术人员，可以确定错误代码的含义和解决方法。
2. 解决问题：根据错误代码找到相应的故障点，并采取相应措施进行修复。例如更换刀具、调整程序等。
3. 清除报警：在确认问题已经解决之后，需要清除机床的报警信息。具体方法为按下“RESET”按钮或者输入相关指令清除报警。
需要注意的是，在解决问题之前，不要随意清除报警信息，否则可能会导致机床继续运行而造成更大损失。如果无法确定问题所在或者无法解决问题，请及时联系专业技术人员进行处理。
十、三菱机床撞机怎么解除？
CNC撞机就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料 而是偏离与工件或者是工作台发生撞击 从而造成对机床精度的影响和对经济的损失《刀损坏了》严重的会对机床造成不可恢复的后果 至于原因一般就是编程者的失误编程 或者是操作者的操作不当 后者较为常见 一般都是对Z轴的指令参数错误，一般按急停，关系统，关电源可以解除。